핵심 시스템 및 기술적 특징

1. 고온 저온 및 변동하는 전력 환경에 적합한 수소 생산 시스템
   핵심 생산 설비는 고온 저온 환경에 적합한 알칼리 전해조 어레이를 채택하고 있으며, 강화된 절연 및 저온 시동 설계를 통해 -30°C의 극한 환경에서도 안정적인 운전이 가능합니다. 지역의 풍력/태양광 발전 특성을 심층적으로 고려하여 설계된 이 시스템은 광범위 전력 범위 적응형 정류기 전원 공급 장치와 지능형 에너지 관리 시스템을 갖추고 있어 친환경 전력을 100% 활용하고 생산 부하 조정에 있어 2차 대응 시스템을 구현합니다. 수소 생산에 필요한 에너지 소비량은 국내 최고 수준을 자랑합니다.
2. 저온 내성 고압 저장 및 고속 재급유 시스템
   • 저장 시스템: 45MPa 고압 수소 저장 용기 뱅크와 파이프라인 완충 저장 장치를 결합한 설계를 채택했습니다. 주요 밸브, 계측기 및 배관은 저온 등급 재질을 사용하고 추적 가열 시스템을 갖추어 극저온 환경에서도 안전한 작동을 보장합니다.
   • 수소 재충전 시스템: 35MPa/70MPa의 이중 압력 레벨 수소 분배기를 특징으로 하며, 효율적인 예냉 및 저온 적응형 제어 알고리즘을 통합합니다. 이를 통해 극저온 환경에서도 차량 노즐 연결이 빠르고 안전하게 이루어지며, 대형 트럭 한 대에 대한 재충전 시간은 10분 이내입니다.
   • 수소 품질 보증: 온라인 순도 모니터와 미량 불순물 분석기를 통해 생산된 수소가 GB/T 37244의 최고 기준을 충족하도록 보장합니다.
3. 역 전체 지능형 제어 및 디지털 트윈 운영 및 유지보수 플랫폼
   디지털 트윈 기반의 발전소 제어 시스템을 구축하여 재생 에너지 자원, 생산 부하, 저장 상태 및 연료 재보급 수요를 실시간으로 예측하고 최적화된 배분을 수행합니다. 이 플랫폼은 원격 지능형 진단, 고장 예측, 수명 주기 관리를 가능하게 하며, 지역 에너지 빅데이터 플랫폼과 연동하여 실시간 탄소 발자국 추적 및 인증을 제공합니다.
4. 극저온 환경을 위한 종합적인 안전 설계
   이 설계는 "예방, 통제, 비상"이라는 세 가지 원칙을 따르며 다음과 같은 요소들을 통합합니다.
   • 동결 및 결로 방지: 전기 추적 가열 및 단열 처리된 공정 배관, 환기 시스템의 동결 방지 처리.
   • 내재적 안전성 강화: 생산 구역의 방폭 등급을 향상시키고, 저장 구역에 저온 충격 방지 장벽을 추가했습니다.
   • 비상 안전 시스템: 극한의 추운 기후에 맞춰 특별히 설계된 소방 장비 및 비상 난방 장비의 배치.

 

EPC 턴키 방식 제공 및 현지 통합
극한 추위 지역에서 진행된 첫 번째 실증 프로젝트의 과제를 해결하기 위해, 해당 기업은 예비 자원 매칭 분석, 맞춤형 설계, 내한성 장비 선정, 극한 기후 조건에 맞춘 건설 관리, 디지털 솔루션 제공, 그리고 현지화된 운영 및 유지보수 시스템 구축을 포함하는 전 과정에 걸친 EPC 서비스를 제공했습니다. 이 프로젝트는 변동성이 큰 재생 에너지원을 활용한 수소 생산의 원활한 제어, 극한 추위 환경에서의 수소 관련 자재 및 장비의 신뢰성 확보, 그리고 다중 에너지 결합 시스템의 경제적인 운영과 같은 주요 기술적 과제들을 성공적으로 해결하여, 극한 추위 지역의 친환경 수소 충전소에 적용 가능하고 확장 가능한 솔루션을 제공했습니다.